PVD鍍膜機匯成真空賦能動(dòng)力電池正負極材料產(chǎn)業(yè)化

pvd鍍膜機，與常規的磁控濺射技術(shù)相比，具備多個(gè)工藝優(yōu)勢：

      設計界面互穿網(wǎng)絡(luò )結構，提高柔性基底與金屬層結合強度，避免外部擠壓碰撞帶來(lái)的銅層大面積脫落，降低電池內部短路概率及短路熱量，提高電池安全性能。

      提高柔性基底與金屬層的界面結合強度，避免電池充放電過(guò)程中負極材料體積變化導致的銅膜剝落，保持復合銅箔界面長(cháng)期完整性，降低安全隱患。

      調控鍍膜基材卷繞過(guò)程中的恒張力；發(fā)展多電機恒速度恒張力走膜卷繞傳動(dòng)系統設計和智能控制技術(shù)，避免薄膜拉伸變形，提高良品率。

      高能量低密度氬離子+低能量高電離度金屬離子技術(shù)，通過(guò)降低沉積溫度、提高銅膜結晶性，提高導電性能，加快磁控濺射的節拍，顯著(zhù)提高產(chǎn)能。

      低能量高電離度金屬離子沉積致密+高能量低密度氬離子刻蝕致密，降低箔材穿孔風(fēng)險。

高能量低密度氬離子粗化導電集流體表面，使導電集流體與活性物質(zhì)充分接觸，降低電池內阻。

      概括來(lái)說(shuō)，鍍膜設備生產(chǎn)的復合鋁/銅箔，通過(guò)鋁/銅膜與PET/PP高結合以保障電池安全性的同時(shí)，大大提升了電池的導電性能與生產(chǎn)節拍。

      從市場(chǎng)前景來(lái)看，目前包括諾德股份、德?？萍?、金美新材料在內的復合箔材料企業(yè)，都在持續加大復合箔的研發(fā)力度。

      受益于行業(yè)增長(cháng)需求，到2025年國內復合鋁/銅箔設備市場(chǎng)有望達130億元規模。早期布局的設備龍頭有望憑借先發(fā)優(yōu)勢持續受益。